高鉻耐磨襯板的材料成分高鉻鑄鐵，技術(shù)要求為平面度公差+0.2mm，圓度公差+0.1mm，硬度為60~65HRC。其關(guān)鍵技術(shù)是熱處理變形 ，冷加工產(chǎn)生變形4mm，淬火后平面翹曲更大。利用鋼在相變中呈現(xiàn)短時(shí)塑性偏高的現(xiàn)象，即相變超塑性效應(yīng)，采取平臺(tái)加壓淬火法，效果好，解決了淬火變形，滿(mǎn)足了技術(shù)要求。 

　　淬火工藝：450~460℃Χ1h升至965~970℃Χ2h. 

　　回火工藝：260~280℃Χ2h. 

平臺(tái)淬火加壓法：在下平臺(tái)胎具上鉆6個(gè)與襯板上定位爪子相對(duì)應(yīng)的孔，并加工襯板凹模（深5mm），以控制其圓度公差。胎具與襯板不同時(shí)進(jìn)爐加熱，襯板單獨(dú)按工藝加熱，平臺(tái)胎具要預(yù)熱，其方法是把與襯板同樣大的10mm厚鋼板加熱到300℃取出，壓入兩胎具之間，進(jìn)行3~5min的預(yù)熱后取出，以免冷速太快。然后將加熱好的襯板壓入兩胎具之間，立即將20t重物均勻放在上胎具上，襯板靠鑄鐵胎具冷卻淬火，冷至約M點(diǎn)時(shí)，再用硅酸鹽耐火纖維圍住保溫一段時(shí)間，經(jīng)試驗(yàn)壓持8h取出襯板，檢查完全合格，保證了平面度的要求。 

我公司生產(chǎn)的高鉻耐磨襯板是同行業(yè)內(nèi)的熱變形最小的襯板,裝配尺寸精確,可以應(yīng)用于精密設(shè)備易磨損件上.